Защо някои корпуси на оборудване използват ламарина, докато основните компоненти изискват отливки, въпреки че и двете са метални части? С ускоряването на интелигентните подобрения в производството, търсенето на метални компоненти продължава да расте. И все пак различните критерии за избор на ламарина и отливки поставят много предприятия пред трудни решения.
С 20 години опит в производството на ламарина и опит в обслужването на клиенти в над 120 града по света,Шенянг СМИЛ Технолоджи Ко ООДе дестилирал логиката на подбор за индустрията.
I. Различни процеси: Поразителен контраст между студена и гореща обработка
Фундаменталната разлика между частите от листов метал и отливките се определя още от първата стъпка на производство. Частите от листов метал използват метални листове като стомана или алуминий като суровини, оформени чрез процеси на студено формоване, като лазерно рязане, огъване и щамповане - без да се включва топене на метал. Подобно на оригами, външните сили предизвикват пластична деформация в листовия материал. Вземете например шаси на сървър: алуминиев лист може да бъде изрязан и огънат в основната си форма в рамките на три часа. Този процес не изисква сложни форми, което предлага значителни предимства по отношение на разходите за производство на малки партиди.
Отливките обаче следват различен производствен път. Работниците изливат разтопено желязо в пясъчни форми. След охлаждане формата се изважда и детайлът се подлага на шлайфане и термична обработка, за да се получи груба отливка. Леенето е процес на „течно формоване“, способен да създава компоненти със сложни вътрешни кухини и неправилни извити повърхности – като например маслените и водните канали в блока на двигателя. Тази монолитна конструкция елиминира риска от течове от съединенията. Леярските форми обаче са скъпи. Пясъчните форми обикновено са за еднократна употреба, докато металните форми по поръчка често изискват стотици хиляди юани такси за разработка, което ги прави неефективни за производство на малки партиди.
II. Разлики в производителността: Предприятията трябва да избират въз основа на своите нужди
Леглото на машинния инструмент е изработено от чугун, докато външният защитен корпус използва компоненти от листов метал. Това е пример за класически случай на избор на компоненти въз основа на изискванията за производителност. Леглото на машинния инструмент изисква висока твърдост, износоустойчивост и свойства за амортизиране на вибрациите - всички те са перфектно изпълнени от чугун след термична обработка. Обратно, защитният корпус изисква лека конструкция и лесен демонтаж, което прави здравината и гъвкавостта на листовия метал при обработка превъзходно решение.
Данните от индустрията показват, че листовите метални части постигат висока прецизност на формоване, като точността на огъване достига ±0,1 мм, а гладкостта на повърхността е подходяща за приложения, изискващи висока естетика, като например корпуси на инструменти. Въпреки че отливките показват по-ниска прецизност на суровите материали (допуски на размерите ±1-5 мм), машинната обработка им позволява да издържат на налягания над 10 МПа и температури над 500°C, което ги прави незаменими в корпусите на хидравлични цилиндри, компонентите на котли и подобни области. В автомобилния сектор, алуминиевите листови метални панели на корпуса намаляват теглото с 60%, докато корпусите на трансмисиите трябва да използват лята стомана, за да се осигури структурна цялост.
III. Методологичен подход: Четири измерения за преодоляване на предизвикателствата при вземането на решения
Компаниите вече не е необходимо да разчитат на „избор, основан на опит“. Вместо това, оценявайте въз основа на тези четири измерения: - Структурна сложност: Изберете ламарина за прости триизмерни структури, докато сложните кухини и неправилните извити повърхности изискват отливки. Производител на електроника веднъж се е опитал да сглоби тяло на помпа, използвайки ламарина, но са възникнали производствени аварии поради лошо уплътняване. В крайна сметка те са преминали към отливки, за да решат проблема. За анализ на разходите за партиди: ламарината е оптимална за малки партиди под 1000 бройки или пилотно производство, докато отливките стават по-рентабилни за големи обеми над 10 000 бройки. Производител на домакински уреди, произвеждащ корпуси за хладилни компресори, е установил, че след достигане на размер на партидата от 100 000 бройки, единичната цена на отливките е с 40% по-ниска от тази на ламарината. За монтаж и поддръжка ламарината е предпочитана за компоненти, изискващи демонтаж и ремонт, докато отливките се избират за носещи основни части, изискващи дългосрочна работа без поддръжка. По отношение на изискванията за производителност, ламарината се избира за леки и високоякостни приложения, докато отливките са предпочитани за нуждите от висока твърдост и устойчивост на високо налягане.
Много компании вече възприемат „хибридни решения“. Например, производител на оборудване за автоматизация използва ламарина за рамката на оборудването, докато използва отливки за основните носещи компоненти, балансирайки контрола на разходите с осигуряването на производителност. С дигиталната трансформация на производството някои предприятия въведоха софтуер за симулация на избора на материали. Чрез въвеждане на структурни спецификации, обем на производство и изисквания за производителност, те могат бързо да идентифицират оптималното решение.
С напредъка в технологията на материалите и производствените процеси, макар границите на приложение на листовите метални части и отливките да се припокриват, основните им разлики остават отчетливи.
Шенянг СМИЛ Технолоджи Ко., ООД,Като лидер в областта на листовата метална ламарина, УСМИВКА използва своя 20-годишен задълбочен експертен опит и глобален опит в обслужването, не само за да предоставя професионални продукти и услуги, свързани с листова метална ламарина, но и за да помага на предприятията да изяснят логиката на избор между части от листова метал и отливки. Това позиционира УСМИВКА като надежден партньор за бизнеса в неговия производствен път.